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液压机的作动筒焊接加工的设计要求

发布时间:2017-08-22浏览量:113
液压机的动作筒是我国某型发动机中的一个部件,由盖、衬筒、活塞、橡胶密封圈等零件组成。经过真空电子束焊将盖和衬筒拼装起来。其结构特色决议对焊接进程中有以下特别要求:

1)组件温升要小

液压机的动作筒内多处运用橡胶密封圈,依据规划要求焊接进程中距焊缝中心20mm处,焊接进程中最高温度不能超越100℃。如果温升太高,就会烧伤,乃至焚毁密封圈,使密封圈失效。
热压成型液压机
2)内腔无飞溅物

一旦焊缝背面发生飞溅物或焊瘤掉落,流入液压机的动作筒内腔,就会在活塞运动进程中导致筒体内表面拉伤或密封圈损坏,无法起到密封效果,导致整个液压机的动作筒作废。

3)焊接变形要小

液压机的动作筒壁厚仅2mm,焊接进程中易发生变形,形成液压机的动作筒活塞在无法正常运动,因而规划要求其椭圆度不能超越0.02mm。

归纳上述,一方面该组件对焊接变形有严厉要求,别的因为组合焊接时内腔焊缝邻近安装有橡胶密封件,因而,对焊接进程组件温度有严厉约束,这就给焊接进程带来特别困难。飞溅物及变形可经过合理挑选接头方式、操控焊接工艺参数进行操控,而组件温升的严厉操控技能方面缺少堆集和经历,因而,焊接进程组件温度的严厉操控成为该组件能否成功拼装的关键,需求要点进行实验和探索。

1真空室内工件测温办法的优选

1.1测温办法的优选

公元前200一100年间,古希腊菲隆和希隆各自制造过一种以空气胀大为原理的测温器,这以后,测温技能的开展五花八门,品种繁复。因为需求在真空状态下测温,经过胀大法、压力法、电阻法、热辐射法均有其局限性。而选用K型热电偶进行测温,具有线性杰出、呼应快、精度较高、测温规模较宽、记载与操控适合、价格适中等长处,尤其是现场施行简洁,可操作性强,因而,我们选用K型电偶热在电子束焊接进程对工件进行测温。

(2)常用测温办法分类及特色

1.2测温办法的施行

因为需求丈量真空室内工件的温度,因而,首要需求解决热电偶与工件的衔接问题。实践加工中,我们选用电容储能焊将热电偶焊到指定测温部位,选用电容储能焊金属箔窄条固定热电偶的补偿导线。

补偿导线接至真空电子束焊机预留的接线端子。在真空室外部相应接线端子经过补偿导线衔接至DR020R型数字温度巡回检测仪上,运用该记载仪可完结对焊接进程工件温度的主动测定、显示、监控和记载。还可以读取并打印热电偶所测的焊接进程工件的温度值。

在实践焊接时需求注意的是真空室内部衔接热电偶的补偿导线应该绕工件两圈,并留恰当裕量后再接至真空电子束焊机预留的接线端子,防止焊接进程中因工件反转,将热电偶拉断,影响测温及焊接作业的正常进行。

2真空电子束焊时工件温度的操控

实践中经过选用散热工装和优选焊接参数来完结工件温升的操控。选用了一对厚约30㎜半圆柱形铜制散热块,与液压机的动作筒外表面严密贴合,起到辅佐散热效果。

首要,经过模仿件进行工艺实验,优选焊接参数如下:

加快电压:150KV

焊接电流:7.5mA

聚焦电流:2088mA

焊接速度:20㎜/s

焊接后对模仿件进行目视、X光、荧光查验,无未焊透、裂纹、气孔等缺点。一起作金相解剖查验,不和成形杰出、无飞溅物发生。

实践丈量成果为:在距焊缝中心20㎜处近缝区温升为62℃,工件温升操控有用满意规划要求。

在实验的基础上,我们进行了实践组件的焊接。总计完结近百件组件的焊接,无一废品,且焊后筒体椭圆度小于0.005㎜,几许尺度契合规划图要求。

3定论

电子束焊接拼装液压机的动作筒时测温办法挑选经济、实用,工件温度操控进程简略、有用。所加工的零件经实践丈量筒体椭圆度增加不超越0.005mm,距焊缝20mm处焊接进程中温度约为62℃,工件温升操控有用满意规划要求,现已投入批量生产。该办法也适用于焊接进程中对组件的温度有特别要求的其他零件的焊接。


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